1.改造電除塵器的原因

(1)電除塵器是利用粉塵顆粒在電場中荷電并在電場力作用下向收塵極運動的原理，實現(xiàn) 煙氣凈化的。在一般情況下，當粉塵的物理、化學(xué)性能都適合時，電除塵器可達到除塵效率 高，運行阻力低的效果。但電除塵器的除塵效率受粉塵性能和煙氣條件影響較大（如電阻率等）。其次，電除塵器 雖是一種高效除塵設(shè)備，但其除塵效率與收塵極極板面積呈指數(shù)曲線關(guān)系。通常，一臺三電場 的電除塵器，其比較好電場常有80%?90%的除塵效率，而第二、三電場則很低，有時為了達 到20?30mg/m3 (標）的低排放濃度，需要增設(shè)第四、五電場。也就是說，為了收集很少的 粉塵而需增加很大的設(shè)備投資。

(2)袋式除塵器有很高的除塵效率，不受粉塵電阻性能影響，但也存在阻力大，濾袋壽命 短的缺點。

(3) “電-袋”復(fù)合除塵器，就是在除塵器的前部設(shè)置一個除塵電場，發(fā)揮電除塵器在比較好 電場能收集80%?90%粉塵的優(yōu)點，收集煙塵中的大部分粉塵，而在除塵器的后部裝設(shè)濾袋， 使含塵濃度低的煙氣通過濾袋，這樣可以顯著降低濾袋的阻力，延長噴吹周期，縮短脈沖寬 度，降低噴吹壓力，從而大大延長濾袋的壽命。因此，“電-袋”復(fù)合除塵器在電除塵器改造中被廣泛應(yīng)用。

2.主要技術(shù)問題

(1)如何保證煙塵流經(jīng)整個電場，提髙電除塵部分的除塵效率是電-袋復(fù)合除塵器的主要 技術(shù)問題。煙塵進人電除塵部分，以采用臥式為宜，即煙氣采用水平流動，類似常規(guī)臥式電除 塵器。但在袋除塵部分，煙氣應(yīng)由下而上流經(jīng)濾袋，從濾袋的內(nèi)腔排人上部凈氣室。這樣，應(yīng) 采用適當措施使氣流在改向時不影響煙氣在電場中的分布（圖4-54)。

(2)應(yīng)使煙塵性能兼顧電除塵和袋除塵的操作要求。煙塵的化學(xué)組成、溫度、濕度等對粉塵的電阻率影響很大，很大程度上影響 了電除塵部分的除塵效率。所以，在可 能條件下應(yīng)對煙氣進行調(diào)質(zhì)處理，使電 除塵器部分的除塵效率盡可能提高。袋 除塵部分的煙氣溫度，一般應(yīng)小于 200C、大于130C (防結(jié)露糊袋）。

(3)在同一箱體內(nèi)，要正確確定電 場的技術(shù)參數(shù)，同時也應(yīng)正確地選取袋 除塵各個技術(shù)參數(shù)。在舊有電除塵器改 造時，往往受原有殼體尺寸的限制，這個問題更為突出。在“電-袋”除塵器中，由于大部分粉塵巳在電場中被捕集，而進人袋除塵 部分的粉塵濃度、粉塵細度、粉塵顆粒級配等與進人除塵器時的粉塵發(fā)生了很大的變化。在這 樣的條件下，過濾風(fēng)速、清灰周期、脈沖寬度、噴吹壓力等參數(shù)也必須隨著變化。這些參數(shù)的 確定也需要慎重對待。

(4)如何使除塵器進出口的壓差（即阻力）降至lOOOPa以下。除塵器阻力的大小，直接 影響電耗的大小，所以正確的氣路設(shè)計，是減少壓差的主要途徑。

3.改造設(shè)計內(nèi)容

(1)保留殼體除塵器是在保持原殼體不變的情況下進行改造，包括保留比較好電場和進出 氣喇叭口、氣體分布板、下灰斗、排灰拉鏈機等。

(2)氣路設(shè)計除塵器的氣路設(shè)計至關(guān)重要，它的正確與否關(guān)系到除塵器的阻力大小，即 關(guān)系到設(shè)備運行時的電耗大小。煙氣從除塵器進氣喇叭口引人，經(jīng)兩層氣流均布板，使氣流沿 電場斷面分布均勻進人電場，煙氣中的粉塵約有80%?90%被電場收集下來，煙氣由水平流 動折向電場下部，然后從下而上運動，通人6個除塵室。含塵煙氣通過濾袋外表面，粉塵被阻 留在濾袋外部，純凈氣體從濾袋的內(nèi)腔流出，進入上部凈化室，并分別進人上部的氣閥，然后 匯人排風(fēng)管，流經(jīng)出口喇叭、管道、風(fēng)機、從煙囪排出。

(3)濾袋布置濾袋布置同本章第二節(jié)內(nèi)容。

(4)淸灰設(shè)計設(shè)備可以采用在線清灰，也可以采用離線清灰。當采用離線淸灰時，先關(guān) 閉淸灰室的主氣閥，然后PLC電控裝置冇順序的啟動淸灰室上每個脈沖閥的電磁閥，使壓縮 空氣沿噴吹管噴吹人濾袋，進行清灰。在每個除塵室的花板上，下側(cè)都安裝了壓力計，可以隨 '時了解該室濾袋的積灰情況以及每個室的氣流均布情況。除塵器的進出口處均設(shè)置壓力計和溫 度計，可以了解設(shè)備工作時的壓力降變化。