袋式除塵器規(guī)劃是否合理、運轉(zhuǎn)是否正常，首要表現(xiàn)在濾袋運用壽數(shù)及設備運轉(zhuǎn)阻力上，濾袋的破損與設備運轉(zhuǎn)阻力偏高有相應的關系。

當含塵氣體進入到除塵器后，因為篩濾、磕碰、停留、擴散、靜電等效應，濾袋外表會構(gòu)成粉塵層。跟著粉塵在濾袋外表的積累，袋式除塵器的功率和阻力也都相應的添加，除塵器的阻力過高會使除塵體系的風量下降，除塵功率也會大大的下降，因而在除塵器運轉(zhuǎn)中要多重視除塵器的阻力是否偏高，假如出現(xiàn)問題應該從哪些方面排查原因？

除塵器運轉(zhuǎn)阻力由濾袋、本體及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起的。結(jié)構(gòu)規(guī)劃差異、濾料原料、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對袋式除塵器運轉(zhuǎn)阻力影響較大。

1.結(jié)構(gòu)規(guī)劃是否合理

包括進出風道截面、大型袋式除塵器均風設備、氣流經(jīng)過的各部位截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等規(guī)劃。結(jié)構(gòu)規(guī)劃不合理會使設備運轉(zhuǎn)阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)規(guī)劃其本體阻力在400pa左右。

2.粉塵濃度

粉塵濃度過高時，顆粒之間的磕碰幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對袋式除塵器的運轉(zhuǎn)阻力也會形成相應的影響。一起，濃度的增大也意味著在單位時刻內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產(chǎn)生的壓力丟失也會隨之增大，這種狀況下常常會經(jīng)過清灰頻率來使設備正常作業(yè)，但這會使濾袋脹大頻率進步，濾袋與袋籠摩擦加重，使得濾袋壽數(shù)下降，濾袋失效。濾袋失效反過來會導致濾袋壓損添加，設備運轉(zhuǎn)阻力偏高。此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運轉(zhuǎn)阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設備的運轉(zhuǎn)阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進風道和灰斗內(nèi)添加擋料均風設備，進行預收塵處理，以減小袋式除塵器濾袋負荷，下降設備阻力。

3.粉塵粒度

粉塵顆粒對袋式除塵器的首要影響表現(xiàn)在壓力丟失和設備磨損上。對壓力丟失大的是微細粉塵，它能阻塞過濾空隙，下降濾料的透氣性，使阻力增大。一般以為針狀結(jié)晶顆粒和薄片狀顆粒容易阻塞濾袋，下降除塵功率，加大運轉(zhuǎn)阻力。關于顆粒較細的含塵氣體應選用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨體系等。

4.濕度

氣體中常含有少量水蒸氣，當相對濕度在30%—80%之間為一般狀況，超過該范圍時即為高濕度狀況。當袋式除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀況時，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)作，形成粉塵粘結(jié)而阻塞濾袋，使濾料的捕塵功能下降，清灰困難，設備壓力隨之增高。關于結(jié)露，一般盡量挑選外表光滑的濾料，如覆膜濾料。別的，做好設備的保溫，進步含塵氣體入口溫度，能降 低冷空氣的不好的作用，防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)作。

5.濾料的透氣性

一般狀況下潔凈濾布的壓力丟失比較小，透氣性較高，在作業(yè)中，其壓力丟失小意味著他的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般狀況下對粉塵的不捕集性也比較低。別的濾袋外表粉塵層的壓力丟失是影響濾袋壓力丟失的因素之一，它與濾布孔隙是否阻塞有關，所以要求濾布孔隙不易阻塞，收塵率高，壓力丟失小，清灰性能好，壽數(shù)長等特點。

6.濾袋過濾風速

過濾風速是袋式除塵器重要的參數(shù)。當清灰方式、濾料原料、煙塵特性不一起，所規(guī)劃的過濾風速也應不同，因而所產(chǎn)生的過濾阻力也是不一樣的。關于水泥行業(yè)的粉塵，當搜集水泥時，由于粉塵濕度小，粘性相對較小，常運用脈沖袋式除塵器，所選用的過濾風速一般為0.8~1.0m/min；關于烘干除塵或水泥回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵時，因為煙塵水分相對較高，粉塵濕度相對較大，當采用玻纖袋反吹風袋式除塵器時，過濾風速一般控制在0.3～0.5m/min之間，當選用長袋脈沖袋式除塵器時，過濾風速一般控制在0.7～0.9m/min之間；關于水泥和冶金行業(yè)的煤粉制備，因為粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點，其過濾風速一般控制在0.6～0.8m/min之間；而關于礦渣細研磨、石灰窯石灰等收塵，因為粉塵顆粒小，濃度高，又有相應粘性，一般選用礦渣微粉 用脈沖袋式除塵器，所選用的過濾風速在0.7～0.9m/min之間。