焦化廠袋式除塵器改革計劃：

應用現有導煙除塵車走行機構及車體，對其車梁以上構造進行改革，增添燃燒室。裝煤孔煙罩收集的煙氣直接進入燃燒室，應用荒煤氣自身熱量進行充足燃燒裂解，一下降全部凈化體系的危險性，便于安全操作運行;二下降煙氣中有機化合物的排放濃度，使苯可溶物≤0.7mg/m3，苯并（a）芘≤0.00016mg/m3，到達國度有關排放尺度;三下降煙氣中焦油含量，防止焦油黏糊布袋;四晉升煙氣溫度，防止煙氣結露。燃燒室外壁采取6mm鋼板制造，內襯抗剝落高鋁耐火磚耐火資料。抗剝落高鋁耐火磚可耐1500℃高溫，導熱率低，抗剝落性能強，耐即冷即熱達26次，同時具有抗鹽、硫等物資侵蝕。

焦化廠除塵器改革后果

經改革后的地面除塵站，裝煤作業時，裝煤孔發生的煙塵和荒煤氣大部分被捕集，除塵后果到達焦化廠干凈生產尺度，爐頂煙塵捕集率大于98%，機側煙塵捕集率大于95%，爐頂負壓達-2500Pa，經過體系除塵凈化后，含塵濃度降至50mg/m3以下，完整到達國度規定的排放尺度。

導焦柵上部散發的煙塵和熄焦車箱接取紅焦時散發的煙塵，大部分被捕集，捕集率大于90%。經過體系除塵凈化后，含塵濃度降至20mg/m3以下，完整到達國度規定的排放尺度。

經我公司對裝煤、出焦“二合一”式除塵地面站的優化改革，首先更改了主管道的布局，將一側吸風改為中間吸風并增添切斷閥門，下降了漏風率。然后對存在漏風的焦側翻板進行改革，將閥板旋轉中心上移，增添關閥力矩，同時縮小閥板尺寸，改良密封構造，解決了機側翻板漏風問題。后對導煙除塵車進行改革，增添燃燒室，燃燒煙塵中焦油，進步煙氣溫度，防止了布袋板結，同時將吸塵口從焦側改為機側，有效晉升了裝煤除塵后果。

改革后的地面除塵站經過檢測，處置后焦爐裝煤和推焦發生的煙氣顆粒物、SO2、苯并（a）芘的排放滿足國度《煉焦化學工業污染物排放尺度》（GB16171-2012）中的新建企業大氣污染物排放限值尺度。

闊海焦爐地面站除塵器改革優勢：

焦化廠地面站除塵器采取低壓清灰方法，濾袋噴吹程序和把持時光等由電氣PLC體系進行把持，回收的粉塵可外賣或拉至料場處置。除塵體系設計處置風量為60000m3/h，在確保除塵后果和除塵體系安全可靠運行的條件下，依據除塵體系阻力和焦爐的運行情形，調劑斷定風量。焦化廠地面站除塵器是借鑒國內外先進技巧，研制勝利的新型高效長袋式除塵器，是在慣例短袋脈沖除塵器的基本上發展起來的一種新型、高效袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特色，戰勝了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的毛病，而且加長了濾袋，充足施展緊縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效力高，占地面積小，運行穩固、性能可靠，維修便利的大型除塵裝備

闊海焦化廠地面站除塵器重要設計特色：1、裝煤除塵采取非燃燒方法兌入大批的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，保證了煙塵進入除塵大體系中是安全的；2、焦側除塵體系收集的是干燥的焦粉和睦體能有效的接收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需斟酌除塵裝備的保溫，加熱，防結露等辦法；

3、焦化廠地面站除塵器采取低壓管噴脈沖除塵器大大的進步了除塵器的清灰才能，防止粉塵粘結濾料，而增大體系阻力；

4、本體系設計充足施展地面除塵裝備的凈化處置才能，通過風機和管路體系的特別設計和把持使裝煤除塵與焦側除塵合為一個體系，可大大節儉改革投資。