選礦是礦山企業生產進程中的一個主要環節。破碎操作是礦物加工的首道工序，為磨削加工供給適合的粒度資料。當破碎機工作時，礦石被擠壓、屏蔽、破碎，然后通過溜槽滑落到下面的皮帶輸送機上。這一進程會發生大批的粉塵，高濃度的粉塵嚴重迫害人類健康，對大氣環境造成嚴重污染。為了凈化工作環境，維護工人的健康，必需采用辦法有效地把持破碎機發生的粉塵。

破碎機產塵源重要包含加料口產塵、卸料口產塵以及溜槽密閉不嚴時揚塵。破碎機工作時，礦石被擠壓、撞擊，使粉塵間隙中的空氣激烈擠壓出來，當這些氣流向外高速活動時，由于氣流和粉塵的剪切緊縮作用，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大批粉塵。由于破碎機的溜槽四周到閉，含塵氣流只能通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，這就在加料口周圍發生高濃度的粉塵。

礦石破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料裝備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料口之間有一落差，粉塵流與周圍空氣發生剪切作用，空氣被卷進物料流中，粉塵流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚;同時，輸送機的膠帶有一活動速度，粉塵流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。

對于破碎機作業時發生的粉塵，可以采取徐州博泰研發的BSD泡沫抑塵體系。該體系把泡沫抑塵和干霧抑塵聯合為一體，在一個把持體系下，兩種抑塵方法綜合應用，使抑塵體系高度集中，進步抑塵效力，下降抑塵成本。

BSD泡沫抑塵體系的耗水量低、除塵效力高，初期投資和運行費用較低，除塵后果較好。其采取模塊化設計技巧，能夠對粉塵污染的源頭進行有效把持;對可吸入性粉塵的克制率高達85%，可避免塵肺病的迫害;相比傳統布袋除塵體系裝備投入更少、占地面積更小，操作便利且無粉塵二次污染;BSD泡沫抑塵體系的耗水量不到噴水抑塵用水量的1/10 ;可以下降粉塵濃度和引爆溫度，從而大大下降粉塵爆炸幾率。

BSD泡沫抑塵體系工藝簡略，投資少，除塵后果好，合適作為治理破碎機粉塵的一項技巧辦法。