經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制磚生產(chǎn)線的考察，確定了布袋除塵器的施工方案，對(duì)年產(chǎn)6000萬塊（折普通磚）煤矸石制磚生產(chǎn)線而言，破碎工段是生產(chǎn)工藝首端，任務(wù)是將煤矸 石破碎、篩分為2.2mm以下的粉狀物料，其加水陳化后供擠磚機(jī)制坯使用。公司破碎工段生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)為50t/h，主要設(shè)備有細(xì)式錘式破碎機(jī)兩臺(tái)，電磁振 動(dòng)篩全臺(tái)。生產(chǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)或高頻振動(dòng)致使粉塵飛揚(yáng)，生產(chǎn)環(huán)境惡化并給員工健康帶來危害，必須對(duì)其進(jìn)行有效治理，為員工創(chuàng)造較好的工作環(huán)境。
1、破碎機(jī)除塵器風(fēng)量的選擇
　　本工段產(chǎn)生粉塵的主要揚(yáng)塵點(diǎn)：兩臺(tái)XGP-132細(xì)式錘破機(jī)，一臺(tái)MVS2035振動(dòng)篩，三臺(tái)設(shè)備同時(shí)工作。吸塵罩罩口面積大有利于揚(yáng)塵的抽吸，但這 樣不利于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)。因此，我們采用適當(dāng)加大罩口吸入風(fēng)速和負(fù)壓來保證抽吸效果。設(shè)備及罩口吸入風(fēng)速為3.5m/s，負(fù)壓-500Pa，罩口面積為 2.8m2，風(fēng)量為14000m3/h，總風(fēng)量為42000m3/h。考慮漏風(fēng)系數(shù)為10%，含塵濃度較大，風(fēng)速適當(dāng)。因此，選用PPC96-6脈沖式除 塵器，其過濾風(fēng)速為1.2m/s，處理風(fēng)量為40100m3/h，除塵器風(fēng)機(jī)選用G4-73N1100，左45°，55KW，流量31554m3/h- 66553m3/h，全壓3301Pa-2194Pa。設(shè)備總過濾面積557m2，采用這些除塵設(shè)備后，粉塵排放符合GB16297-1996《大氣污染 物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
2、管道布置
　　管道布置采用就近原則。脈沖式除塵器盡量靠近破碎車間，主管道盡量靠近三臺(tái)揚(yáng)塵設(shè)備。風(fēng)管盡量采用較高風(fēng)速，避免灰塵在管道內(nèi)降塵。主管道管徑為 φ820×3，材質(zhì)Q235鋼板焊接，和支管φ620×3，每臺(tái)設(shè)備管道安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，根據(jù)揚(yáng)塵不同適度開啟。錘破集料皮帶巷受錘破高速旋轉(zhuǎn)影響導(dǎo)致二 次揚(yáng)塵，增加兩路φ620分支管道，用于集料皮帶巷收塵。
3、使用效果
　　除塵器設(shè)備投入使用后，收塵效果良好，破碎工段員工不用佩戴防塵口罩即可工作，較好地改善了工作環(huán)境。增加設(shè)備巡檢次數(shù)，降低設(shè)備事故率。脈沖式除塵器排放的粉塵導(dǎo)入比較好道攪拌機(jī)中，增加了原料細(xì)粉粒，改善了泥料塑性。整個(gè)工程的投運(yùn)收到了一舉多得的效果。