電除塵器的故障具有不同的性能。通過對近幾年維修記錄的分析，發(fā)現(xiàn)電暈電極斷裂、潮濕和操作不當(dāng)引起的故障約占70%。因此，加強(qiáng)日常工作中的設(shè)備維護(hù)是確保電除塵器正常運行的基本條件。

　　1。加強(qiáng)電除塵器的管理和監(jiān)測，做好設(shè)備檢查記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理，防止因設(shè)備故障運行而造成的故障范圍擴(kuò)大。在電除塵器運行過程中，應(yīng)每隔1h檢查一次振動排灰傳動機(jī)構(gòu)的運行情況，檢查各電場高壓硅整流變壓器的高、低壓側(cè)電流和電壓值，以及除塵器入口和出口的溫度值。并做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄和故障記錄。 　　2，每周清潔一次保溫箱和控制柜內(nèi)的灰塵，檢查GK板在插座中是否牢固，以及每個線頭的連接是否可靠。特別是振動裝置的陶瓷軸、高壓絕緣瓷座和硅整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時更換。根據(jù)粉塵排放情況，及時調(diào)整定時控制器的工作周期，控制打針頻率，或?qū)㈥帢O打針由自動改為手動。 　　3.注意調(diào)節(jié)熱風(fēng)系統(tǒng)，天氣寒冷潮濕時，調(diào)節(jié)閥門的開度，防止孵化器內(nèi)溫度下降或凝結(jié)；天氣炎熱干燥時，情況正好相反。應(yīng)經(jīng)常檢查內(nèi)部電加熱管，并及時更換損壞的電熱管。保溫箱內(nèi)的電加熱器應(yīng)在使用前2小時連接，使箱內(nèi)各部件的溫度高于煙氣的露點溫度。設(shè)備啟動后，緩慢調(diào)整面板上的旋鈕，使電流和電壓緩慢上升，直到閃絡(luò)控制達(dá)到最佳狀態(tài)。 　　4.要經(jīng)常檢查更換電場中破損的陰極針，清理電極上的灰塵，分析電暈線、陽極板掛灰量過多的原因。及時處理或調(diào)整，注意觀察極板和陰極框是否變形，電暈線是否松馳，電暈線與極板的距離偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)(電暈線與極板的距離偏差應(yīng)為5 mm)，振動器是否移位或松動，沖擊力是否滿足要求，以及配氣板、煙道、灰管排出口是否堵塞等。 　　5.定期檢修硅整流變壓器，特別是對其油位、油質(zhì)、高低壓繞組絕緣電阻和接地絕緣電阻進(jìn)行監(jiān)測，確保其指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。除塵布袋是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。高壓變壓器正極和集塵機(jī)殼應(yīng)接地良好，接地電阻應(yīng)小于4Ω。 　　6.檢查除塵器各接頭、法蘭、人孔等的密封情況，及時采取堵漏措施。振動裝置卸灰螺旋輸送機(jī)的減速器是否缺油、電機(jī)是否正常運行等，應(yīng)注意各傳動裝置的檢查。 　　7.除塵設(shè)備停機(jī)時，應(yīng)將輸出電壓和電流調(diào)整為零，然后切斷電源，以防止重新啟動時產(chǎn)生高壓沖擊；同時，不要立即停止振動排灰裝置，以避免因停堆積灰而產(chǎn)生脫落物料。除塵骨架它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護(hù)，除塵骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。我公司引進(jìn)先進(jìn)的除塵骨架制造設(shè)備，使用高頻焊機(jī)一次焊接骨架成型，采用有足夠強(qiáng)度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。