由于焦爐袋式除塵器存在爆炸性，在構造情勢上除了采取防爆特別構造外，在除塵器箱板還設有增強筋，同時每個室設計為分辨獨立、截然離開的構造，以減少隱患幾率和進步除塵器除塵后果。由于焦爐粉塵的特別性，焦爐除袋式塵器設計上采取上述的特別構造，使阻火型脈沖除塵器更有專業性和適應性，因而被普遍利用在焦爐地面除塵體系。

我們知道焦爐在煉焦進程中發生大批高溫并帶有火花的粉塵，這種粉塵如果不進行降平和打消火花進入袋式除塵器，將發生燃燒和爆炸。為了能下降粉塵的溫度和減少明火，除塵體系中，在除塵器前設置冷卻器。當粉塵進入袋式除塵器之前，經過冷卻器進行降平和分別火花。蓄熱式冷卻器除了使高溫粉塵能較快降溫外，還有一個特別作用，就是將帶有火花的粉塵通過冷卻器在冷卻進程火花被撲滅，但是仍然有殘余火花隨著粉塵進入袋式除塵器。而阻火型脈沖除塵器設計了阻火隔板構造。帶有殘余火花的粉塵進入除塵器首先被阻火隔板阻礙，將明火阻掉，起到二次分別，并直接進到灰倉，不和布袋接觸，打消了布袋爆炸的隱患。這種增添阻隔板、火花二次分別的構造情勢，其他脈沖除塵器是沒有的。

焦爐除塵器原理：

焦爐出焦的大批高溫含塵氣體，經導焦槽上大型吸氣罩收集后，通過接口進入集塵主管道，送入蓄熱式冷卻體系冷卻，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在旋風除塵器內將大顆粒粉塵分別，直接流入灰斗內。較小的粉塵進入袋式除塵器中部的箱體后，均勻的吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經除塵濾袋過濾落后入凈氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力到達限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時緊縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，抖落的粉塵經灰斗由排灰機構排出。

闊海焦爐機側除塵體系，采取了新的雙層次集塵技巧聯合水密封對接技巧，具有導煙進程零泄露、煙塵捕集率高、排放濃度低、性能可靠和節能等特色。焦爐裝備從裝煤、炭化、推焦、攔焦、熄焦全程，均到達了無煙、無火、無味、無噪的環保尺度，轉變了以往煉焦廠煙熏火燎、氣息難聞的現象。其中，煙塵捕集效力較傳統車載除塵技巧進步95%以上，基礎實現無煙化操作；排放濃度可實現10毫克/立方米，完整滿足懦弱生態環境中的焦化企業生產；比傳統技巧節儉風量15%至20%，從而具有明顯節能后果；除塵裝備能做到遠程監控，實現現場無人操作。在河鋼團體邯鋼公司焦化廠6米頂裝焦爐廠區里，與會代表們頭上天是藍藍的，看不到一絲煙霧，嗅不到一點異味。