國度環保部為下降燃煤發電機組污染物排放量，結合發改委、國度能源局下發了關于印發《煤電節能減排升級與改革舉動打算（2014—2020年）》的通知，請求到2020年，現役600MW及以上燃煤機組、東部地域300MW及以上公用燃煤發電機組、100MW以上自備燃煤發電機組及其他有條件的燃煤發電機組，改革后大氣污染物排放濃度基礎到達燃氣輪機組排放限值。

排放限值為：SO2≤35mg/m3，NOx≤50mg/m3，煙塵≤10mg/m3（尺度狀況下，下同）。火電廠目前配置的煙塵處置裝置是為了滿足國度環境維護部公布的《關于履行大氣污染物特殊排放限值的公告》（公告2013年第14號）[1]的請求，電除塵前加低溫省煤器、在靜電除塵上增添高頻電源、增添旋轉電極、增添袋式除塵器等計劃很難實現煙塵≤10mg/m3的目的。鍋爐濕式靜電除塵器構造分類及原理簡介：

在目前國內外的濕式電除塵器技巧中，重要的差異在于陽極板材質的選取。該裝備處置的對象為含大批游離水的飽和濕煙氣，在工作進程中存在電化學腐化、電位差腐化、低溫腐化等，因此陽極板的選取和工作狀況至關主要。

比擬常用的濕式靜電除塵器的類型或技巧流派有3種：柔性電極濕式電除塵、金屬電極濕式電除塵和導電玻璃鋼電極濕式電除塵。

柔性電極濕式電除塵技巧柔性電極濕式除塵器是應用靜電除塵原理，采取新型耐酸堿腐化性精良的柔性纖維資料，強化超細顆粒物高效收集與徹底清灰，實現燃煤脫硫煙氣干凈達標排放。陽極板采取耐酸堿腐化柔性纖維織物，正常運行耗水量為零。陰極線采取鉛銻合金芒刺線，耐腐化，普遍實用于飽和濕煙氣環境。柔性電極濕式除塵器的指標如下：粉塵去除率（含石膏）：≥70％；SO3去除率：≥20％；霧滴含量：低于20mg/m3；體系阻力：200～400Pa。此類型濕式電除塵器已在國電益陽300MW機組、國電滎陽600MW機組等工程中投運，從運行情形看除塵后果基礎到達粉塵濃度設計值。柔性電極濕式除塵器的電壓穩固性、抗腐化才能等還需進一步晉升。金屬電極濕式電除塵技巧金屬電極濕式電除塵器運行的3個階段與干式電除塵器雷同：荷電、收集和清灰。噴淋水在濕式靜電除塵器下部的灰斗收集后，自流至循環水箱用于噴淋。在灰斗中收集的噴淋水不僅含有灰塵，還溶解了煙氣中的SO3和從煙氣脫硫（FGD）攜帶的水滴，因此pH值將呈酸性，為下降腐化性，需參加NaOH以進步pH值。NaOH的參加量將依據循環水箱中的pH值調節。金屬電極濕式除塵器的指標如下：粉塵去除率（含石膏）：≥70％；SO3去除率：≥20％；霧滴含量：低于100mg/m3；體系阻力：300Pa。此類型濕式電除塵器已經在國內的華電淄博300MW、嘉興電廠1000MW等工程中利用。金屬電極濕式除塵器陽極板的腐化是一個致命弱點，一旦堿性水膜消散（如噴嘴堵塞），腐化將無法避免。同時，不間斷的噴水增添了煙氣的濕度，在濕式電除塵后增添煙氣升溫裝置也必不可少。導電玻璃鋼電極濕式電除塵技巧導電玻璃鋼電極濕式電除塵收塵（霧）是使含塵（霧）氣體通過高壓直流4個進程：（1）氣體電離；（2）顆粒荷電；（3）荷電煙塵（霧）活動；（4）荷電顆粒放電。導電玻璃鋼電除霧器重要由以下部分組成：上殼體、集塵極室、中下殼體、絕緣子室、陰極體系及內部沖刷裝置。導電玻璃鋼陽極板，蜂窩構造，具有收塵面積大、荷電均勻、長壽命等特色。玻璃鋼電除霧器本體、陽極管組等的資料為碳纖維加強復合塑料，陰極線資料為鈦合金。CF是一種力學性能優良的新資料，它的密度不到鋼的1/4，碳纖維樹脂復合資料抗拉強度一般都在3500MPa以上，是鋼的7～9倍，抗拉彈性模量為23000～43000MPa亦高于鋼。因此CF的比強度即資料的強度與其密度之比可到達2000MPa/（g/cm3）以上，而A3鋼的比強度僅為59MPa/（g/cm3）左右，其比模量也比鋼高。導電玻璃鋼電極濕式除塵器的指標如下：粉塵去除率（含石膏）：≥80％；SO3去除率：≥20％；霧滴含量：不高于20mg/m3；體系阻力：300～400Pa。