旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。旋風除塵器是利用旋轉含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣一固分離裝置，在化工、石油、冶金、建材、礦業等部門廣泛應用。它具有結構簡單、生產能力大、體積小、投資省、操作維護簡便、運轉維護費用低等優點，對于捕集、分離5^101m以上的粉塵尤其有效，對于較小顆粒的粉塵其分離效果不太理想。

在旋風除塵器的眾多性能指標中，壓力損失和分離效率是旋風除塵器的重要參數，如何在提高旋風除塵器效率的同時又實現合理的壓力損失，一直是國內外研究者所共同關注的焦點。近年來，我國的煙塵排放標準逐漸嚴格，對大氣中可吸入顆粒物排放標準的控制也日益重視，提高旋風除塵器粉塵顆粒分離效率的重要性和迫切性逐漸凸現出來。

旋風器中用得多的是傳統的切向進口形式的旋風器，這種旋風器通常可以用以筒體直徑D為比值的結構參數(無因次結構參數)來設計。該型旋風除塵器集中了上述的所有優點，但也存在分離效率偏低的缺陷，為了尋找問題的癥結所在，我們先從除塵機理入手，了解旋風除塵器的工作過程，再通過其流場分析揭示出問題存在的根源。

當含塵氣體從進氣口以較高的速度進入旋風除塵器時，氣流將由直線運動變為圓周運動，并向上、向下流動。旋轉氣流中的一部分向上旋轉時被頂蓋阻擋返回，而旋轉氣流中絕大部分沿器壁筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，形成外旋氣流。這部分下旋氣流又通過流體本身的粘滯性，帶動排氣管下而的圓柱形氣柱漸漸發展成像剛體一樣的旋轉。由于塵粒的密度比空氣大很多倍，因此旋轉的塵粒在與氣體作圓周運動過程中，受離心加速度的作用。將從氣流中分離甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁而下落(即沉降)，經圓錐體排入集灰箱內。旋轉下降的外旋氣流在到達錐體(分離段)時，塵粒在向下作圓周運動的同時，因圓錐形的收縮又作徑向運動，合力返向圓心(即負沉降)，終向除塵器中心靠攏。

旋風式除塵器排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內灰塵堆積過多，未能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網；在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。