一種提高單機(jī)脈沖袋式除塵器效率的簡易方法

1 單機(jī)脈沖袋式除塵器及其工作原理 

我公司是一家設(shè)計年產(chǎn)水泥110萬t的水泥粉 磨站企業(yè)，目前擁有兩條水泥粉磨生產(chǎn)線。從原料進(jìn)廠到水泥出廠所有環(huán)節(jié)的揚塵點均采用脈沖袋式除塵器進(jìn)行粉塵捕集。

所用袋式除塵器有三類，即單機(jī)脈沖袋式除塵器、氣箱式脈沖袋式除塵器、回轉(zhuǎn)噴 吹式袋式除塵器。其中鑒于單機(jī)脈沖袋式除塵器體 積小、除塵效率高、安裝方便，被大量應(yīng)用到原料輸送、配料、水泥發(fā)貨等揚塵點位置。

單機(jī)脈沖袋式除塵器的主要組成有：箱體部分 (花板、濾袋、骨架)、灰斗部分(灰斗、檢查門)、排灰機(jī)構(gòu)(翻板閥、分隔輪，常見為翻板閥)、進(jìn)出風(fēng)管道、脈沖清灰裝置(氣包、電磁閥、脈沖閥、噴吹管道)、壓縮氣源和風(fēng)機(jī)，其除塵原理見圖1。

風(fēng)機(jī)啟動，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入圖1除塵器下箱體，通過布風(fēng)板布風(fēng)，含塵氣體以外濾方式通過濾袋過濾成潔凈氣體，由氣室通過風(fēng)機(jī)排出。風(fēng)機(jī)啟動過濾一定時間后，脈沖控制儀啟動清灰程序，由第yi排濾袋開始間隔一段時間依次向后進(jìn)行清灰。清灰時，氣包中壓力約為0.4 -  0.7 MPa的高壓氣體經(jīng)過脈沖閥形成高速氣體由噴吹上的噴吹孔進(jìn)入濾袋內(nèi)部進(jìn)行清灰。整個清灰過程為在線清灰方式， 即過濾和清灰同時進(jìn)行。

2 運行中存在的問題

單機(jī)脈沖袋式除塵器由于其清灰方式屬于在線 清灰方式，且出廠設(shè)置均為依次噴吹清灰，在使用中 發(fā)現(xiàn)存在如下問題：

(1)初次安裝能很好地解決物料轉(zhuǎn)運揚塵，但對物料變化不能適應(yīng)，當(dāng)隨著轉(zhuǎn)運物料 中含粉量增加，其除塵效果有明顯變差趨勢；

(2)除塵器長期使用后內(nèi)部清灰效果變差，壓差增大，吸風(fēng)罩時常出現(xiàn)正壓，現(xiàn)場冒灰；

(3)由于采用的是在線 依次噴吹清灰方式，在第yi排濾袋清灰后清理第二排濾袋時，第二排濾袋清理下來的粉塵將會重新吸 附到第yi排濾袋上，造成清灰效果差。

3 技改措施及效果 

經(jīng)過現(xiàn)場觀察并參考?xì)庀涫矫}沖除塵器的離線 清灰方式，對單機(jī)脈沖袋式除塵器的清灰次序進(jìn)行了調(diào)整。以型號為HMCl28的單機(jī)脈沖袋式除塵器 為例(該除塵器擁有16只脈沖閥，濾袋128只，8只 一排共計16排)，調(diào)整前為依次振打噴吹，調(diào)整后每 次噴吹時中間間隔2排濾袋進(jìn)行，將原在線清灰變 成半離線清灰。另外，脈沖振打周期原則上≤ 240 s，每次振打時間調(diào)整為18 s(具體視除塵器效果 進(jìn)行調(diào)整)。

改進(jìn)后，使得單機(jī)脈沖袋式除塵器的除塵效率得到了大幅提高，一定程度上能適應(yīng)粉塵濃度變化需求；而且該技改僅需通過脈沖控制儀對除塵器脈沖清灰次序及清灰間隔時間進(jìn)行調(diào)整，整個技改簡便易行，不增加任何成本。