1.改造原因

煤粉碎機注煤的人口、出口及皮帶機受料點的揚塵，通過吸氣罩經風管進人袋濾器。捕集 下來的煤塵運出加人煉焦配煤中煉焦，如圖11-39所示。

經多年運行后除塵器阻力升髙，經常維持在2000?3000Pa,由于阻力高，使系統風量也有所減 少，因此決定把反吹風袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器，以便降阻節能改善車間崗位環境。

2.工藝特點和參數

流程特點如下：（《0考慮到煤塵的爆炸性質，采用能消除靜電效應的過濾布，濾布中織人 直徑8?12pm的金屬導線；（b>為防止潮濕的煤塵在管道、集塵器灰斗內集聚，在管道及集塵器灰斗側壁設置蒸汽保溫層。

主要設計參數：抽風貴800m3/rnin;人口含塵濃度15g/mH標）；出口含塵濃度濾袋 規格焯92mmX8000mm;過濾風速0. 84m/min?設備阻力1960Pa，室數4室（144條濾袋）； 風機的風量800mVmin,風壓4卯OPa，溫度60*C ,電機132kW。

3.改造后參數和效果

改造后新除塵器的主要技術參數如下。（a)型式及室數：新除塵器為低壓（0.3MPa)在 線式脈沖噴吹袋式除塵器，共4室；（b)過濾面積1600m2; (c)處理風量56940mVh,全壓 煙氣溫度脈沖閥規格3英寸，ASCO公司產品，共32個，

本次改造主要是把舊除塵器改成新除塵器.風機沒有更換，風機的風量48000mVh，全壓 5000Pa,電機132kW。改造后由于新除塵器本體阻力低了（設備阻力700P^運行阻力 300Pa),使除塵系統阻力大大除低，盡管風機沒有更換（風機特性曲線沒有改變），但管網特 性曲線變化了，所以系統風機的風量有所增加，詳見表11-45。如果把新舊除塵器的實測風量 控制在舊除塵器的設計風量48000m3/h的水平左右，在使用新除塵器的情況下，風機的有效 功率可大大降低。詳見表11-46。

從上述表11-45中可看出，在不更換原風機的條件下，按照新舊除塵器的實測值計算，在 風機閥門開度為60%?100%的情況下，系統風機的風量提高了 9. 8%?20%。

由表11-46中可以看出，把新舊除塵器的實測值控制在設計風量左右時，除塵器設備阻力 降低約1493Pa，換算成風機的有效功率為：

.817X4651 _ 60X1000 '
= 63(kW)(按舊除塵器實測值計算）
.798X3158 '60X1000

節約的風機有效功率= ^^X100% = 33%
42(kW)(按新除塵器實測值計算）
由此可見，在處理風量相同時，新除塵器與舊餘塵器相比，可節省系統風機的有效功率 30%左右，具較大的節能意義。新除塵器與舊除塵器相比，過濾面積擴大了 68%,在不更換 風機的情況下，除塵系統風機風量提高了 9. 8%?20%。新除塵器與舊除塵器相比，運行阻力 只有300MPa左右，大大地延長濾袋使用壽命、節省能源及作業率高、維護維修簡單等，可 較大地節省年運行管理費。新除塵器出口含塵濃度