石膏注模系統是由一臺自制機械攪拌機將按一定比例配料，使水與熟石裔混合攪拌注模， 制成的模型供本廠生產衛生陶瓷使用，日盧大小模型84套。

1.生產工藝簡介及主要污染源

(1)生產工藝將經過炒制符合要求的熟石資粉由貯料倉經螓旋輸送（稱重配比）到攪拌 機內（加水）進行攪拌混合、注模。

(2)主要污染源熟石音粉經斗式提升 機送入料倉以及由料倉經螺旋輸送至攪拌機 的整個過程中均有粉塵產生。

石資粉塵屬一般性工業粉塵，為生產模 型日需石裔粉料6200kg。

2.工藝流程

除塵工藝流程見圖11-29。

3.主要設備參數

(1)機械攪拌機，非標準設備，由工廠 自行設計制造。

(2)風機型號：4-72-llNo.4.5A,風 量:5730?10580m3/h，風壓：258?170tnmH20(臺壓）。

(3)電機型號：J02-42-2,功率：7. 5kW。

(4)脈沖閥袋式除塵器技術性能①型號MC36-I型；②過濾面積：③濾袋數量 及規格：36條，奵20mmX2000mm;④設備阻力：120~ 150mmH20;⑤除塵效率：99%? 99. 5%|⑥人口含塵濃度：3?15mg/m3;⑦處理風量：3250?6480m3/h;⑧脈沖控制儀表:? 電動無觸點脈沖儀；⑨設備外型尺寸：1450mm X 1340mm X 3660mm>⑩設備總重 量：1117kg。

4.操作條件

該系統的除塵主要是由一臺袋式脈沖除塵器對全過程廢氣中的粉塵進行捕集、凈化、回 收。布袋脈沖除塵器應負壓運行，如除塵器啟停操作次數多，為保持除塵效果好，捕集到的粉 塵回收，一般只停風機不停麻花鉆，脈沖控制，應禁止只開風機而不開麻花鉆的錯誤操作。因 為這樣將造成布袋結塵過多而影響除塵效率。

5.治理結果

該系統對整個石裔粉碎、磨粉、炒制等一整套連續工藝統一考慮設計，整個注模工藝除塵 經多年實踐證明在熟石音粉的貯運過程和制模工序上應用，可達到降低室內粉塵濃度和環境保 護，使室內粉塵濃度達5mg/m3以下，出口濃度低于國家規定標準，而且該系統收集的石膏粉 可直接回料倉使用，每年可回收熟石裔粉10余噸，收到較好的經濟效益和環境效益。

6.運行說明

(1)要定期更換布袋。

(2)壓縮空氣進脈沖閥前要凈化，不使油污和水帶人，否則堵塞脈沖閥，直接影響回收塵 的質量。

石膏制模采用脈沖袋式除塵器是比較合理的，它除塵效率高，可根據布袋收附情況調整控 制儀的振動頻率以達到佳清灰效果，收集石裔粉塵又可直接回料倉，減少工人勞動強度。